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當下注塑模具加工行業(yè)發(fā)展迅速，國內(nèi)的大大小小的注塑模具加工廠家多達數(shù)萬家，那么在注塑模具制造過程中如何選材這個問題上是每個企業(yè)必須面臨的一個問題，為大家分析一下這方面的心得。

       現(xiàn)在注塑模具加工行業(yè)的標準件需求量大而面廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠壓成形。

如果客戶要求注塑模具的標準件表面具有一定層度的耐磨性，在冷擠壓成形后可再進行如滲碳與淬、回火等處理；對于通過鑄造方法成型的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有良好的鑄造性能。特別是用硅鋁合金和鋅基合金的材料來說，這兩種材料熔點低，溶解材料的流動性好；而對于用超塑性方法來進行成形的塑料模具來說，應盡量選擇材料是共晶合金或共析合金，以獲得良好的塑性，對于能獲得極細晶粒的合金，通過晶粒細化處理后也具有良好的超塑性；對于用通過切削加工或者電加工成型的塑料模具來說，要求材料有良好切削性，可降低材料加工時候的費用，可以再縮短其制造的周期，對于電加工成型，還要求材料具有良好的導電性。

       當要塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑料件的時候，在成型溫度下塑料會產(chǎn)生一種腐蝕性的氣體，因此要求模具鋼材與制件直接接觸的部件應具有一定優(yōu)良的耐腐蝕性，如馬氏體不銹鋼、時效硬化不銹鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用普通材料加工后進行鍍鉻的表面處理。在成型的塑料中添加有玻璃纖維或石英粉等硬質材料的塑件時，高硬度的添加物使塑料的流動性下降，導致模具表面磨損十分嚴重，故成型這類塑料的模具材料多選用能淬成高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不高的鋼，則應再次對模具鋼材進行滲碳淬火處理。