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對一些人來說，這聽起來有點居高臨下，但這只是一個簡單的經驗問題，而不是檢查員的技能和能力的體現(xiàn)。隨著精密測量變得不那么主觀，工具變得更容易使用，過程變得更加可靠。

大多數(shù)工具制造商為自己能夠對所制造的模具部件進行高度精確的測量而自豪。隨著時間的推移，他們學會了個人測微計的感覺，知道他們的千分表從一個方向到另一個方向的讀數(shù)略有不同，并且可以判斷出什么時候出了問題。

當你在制作一次性零件或定制注塑模具時，這種方法非常有效，而這些模具只能由少數(shù)幾個模具制造商完成。兩個注塑模具制造商之間的溝通相對容易，他們知道在哪里調整差異，以使模具正常運行。

當模具有多個型腔（例如16、32或64）時，這根本不起作用。一個單一的空穴很快就變成了一個高的空穴。

最新檢查

顯然，工具制造者仍然需要熟練的精密測量，但是模具制造過程已經成為一種專家和近乎完美配合的部件。這種類似生產的過程要求對標準進行調整和遵守，以使一切正常運轉。

外包各種組件是很常見的，即使是在全球范圍內。這就要求每個人都使用相同的標準，并且無論零件制造在哪里，檢驗過程都至少是相似的。從某些方面來說，零部件是跨工廠制造還是跨洋制造并不重要。精密檢測工具

精密千分尺

千分表

花崗巖面板

深度千分尺

數(shù)顯卡尺

測量銷

量塊

光學比較器

坐標測量機

正弦板

T轉移架或表面量規(guī)

高度規(guī)

視覺系統(tǒng)

這些都是注塑模具制造檢驗部門常用的幾種精密測量工具。事實上，這些工具中的大多數(shù)都是在商店里找到的，并且工具制造者每天都在使用。

內部檢查

有一個專門的內部檢查員是一個非常好的主意，有幾個原因。第一，它讓模具制造商誠實；第二，它讓每個人都站在同一個立場上。有了一個公正的檢查員，工具制造商應該對質量和獲得準確的尺寸更加警覺。

內部檢查員的典型問題是理解要測量什么以及什么是重要的。注塑模具的設計通常對無意義的尺寸有非常接近的公差，例如二次通風孔的位置或型芯銷的深度。

檢查員可能不知道或不理解一次焊盤可能在0.005英寸范圍內，工作正常，但印刷品上的公差可能是+-.0002英寸。為了使這一進程取得成功，有許多這樣的情況需要所有人理解。

隨著時間的推移和經過培訓，專職檢查員對工作質量有積極的影響，同時也使車間內每個部門之間的溝通更好。

CNC銑削部門需要確保其工作準確完成，平面磨床必須保持所需的精密公差，EDM操作員必須確保其工作按照設計完成。然后，當注塑機裝配工具時，每個部件都完美地配合在一起，手工裝配就成了整個過程中非常小的一部分。