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 塑膠模具注塑制品變形、彎曲、扭曲現(xiàn)象的發(fā)生主要是由于塑料成型時(shí)流動(dòng)方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同,翹曲由于注射充模時(shí)不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲，以下是有關(guān)塑膠模具注塑制品翹曲和扭曲的原因及解決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻造成
    在未完全冷卻時(shí)頂出，頂桿的頂推力往往使成型制件變形，所以未充分冷卻就勉強(qiáng)脫模會(huì)產(chǎn)生變形。解決辦法是是在模腔內(nèi)充分冷卻，等完全硬化后方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時(shí)間。
2、由成型應(yīng)變引起
    成型應(yīng)變造成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產(chǎn)生的。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注系統(tǒng)的流動(dòng)條件等均可減小收縮率在方向上的差值。
3、頂桿造成
    有的制件的脫模性不良，采用頂桿強(qiáng)行脫模而造成變形。對不易變形的塑料制件，這時(shí)不是產(chǎn)生變形而是產(chǎn)生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光、使其易于脫模，有時(shí)使用脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正制品翹曲的方法
    從模具中取出的制品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的制品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的位置。或把翹曲的制品放在矯直器上，一同放入制品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會(huì)使制品的變形更加歷害。