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塑膠模具廠家:壓鑄模具龜裂原因

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:10799 發(fā)表時(shí)間:2021-03-31 09:59:15

一、眾所周知,鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生龜裂,深圳塑膠工廠認(rèn)為,產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因主要有以下幾點(diǎn):
  (1)模具溫度偏高應(yīng)力過大
  (2)模具模仁material使用8407,skd61
  (3)模具熱處理硬度過高
  (4)定期保養(yǎng)
二、預(yù)防壓鑄模龜裂問題﹐提高進(jìn)口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點(diǎn)﹕
  1.壓鑄模成型部位(動(dòng)﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
  2.模具在壓鑄生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行充分預(yù)熱作業(yè),其作用如下﹕
  2.1使模具達(dá)到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞.
  2.2保持壓鑄合金填充時(shí)的流動(dòng)性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表面質(zhì)量.
  2.3減少前期生產(chǎn)不良﹐提高壓鑄生產(chǎn)率.
  2.4降低模具熱交變應(yīng)力﹐提高模具使用壽命.具體規(guī)范如下﹕
  合金種類 鋁合金   鋅合金
  模具預(yù)熱溫度(℃) 180~300   150~200
  3.新模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后,熱應(yīng)力的積累是直接導(dǎo)致模仁產(chǎn)生龜裂的原因,深圳塑膠工廠認(rèn)為,為減少熱應(yīng)力﹐投產(chǎn)一定時(shí)間后的模仁及滑塊應(yīng)進(jìn)行消除熱應(yīng)力的回火處理.具體
  深圳塑膠工廠認(rèn)為,需要消除熱應(yīng)力的生產(chǎn)模次如下﹕
  模具類型   第一次回火    第二次回火    第三次回火
  鋁合金   <2000模次    <10000模次    <30000模次
  鋅合金   <10000模次    <20000模次   <50000模次
三、使模具能達(dá)長(zhǎng)壽命的22點(diǎn)要訣:
  1、高品質(zhì)模材
  2、合理設(shè)計(jì)模壁厚及其它模具尺寸
  3、盡量采用鑲件  
    4、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R
  5、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距必須足夠大
  6、粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火
  7、正確有熱處理,淬火冷卻須足夠快
  8、徹底打磨去除EDM孌質(zhì)層
  9、型面不可高度拋光
  10、模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理
  11、如選氮化,滲層不能太深
  12、以正確的方法預(yù)熱模具至推薦的溫度
  13、開始?jí)鸿T5~10件應(yīng)使用慢的錘頭速度
  14、在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量降低鋁液溫度
  15、不使用過高的鋁液注射速度
  16、確保模具得到適當(dāng)冷卻,冷卻水的溫度應(yīng)保持在40~50℃
  17、臨時(shí)停機(jī),應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量,避免再開機(jī)時(shí)模具承受熱沖擊
  18、當(dāng)模型面在最高溫度時(shí)應(yīng)關(guān)冷卻液
  19、不過多的噴脫模劑
  20、在一定數(shù)量后的壓鑄后去應(yīng)力回火

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