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一、 模具預檢：
    在模具裝上塑料模具曾經，應進行檢驗，以便及時發(fā)現質量問題，進行修模避免裝上機后又拆下來，當模具固定模板和移動模板分開檢查時，要留意方向記號，避免合模時搞錯。
二、 斜導模裝置：
    裝模時，兩人要密切配合留意安全，若有側向分型組織的模具，滑塊宜裝置在水平方位，即活動塊是左右移動。
三、 模具緊固：
    當模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座后，用極慢的速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然后上壓緊板，壓緊板上一定要裝上墊片，壓緊板有必要上下各裝4塊，上壓緊板時，有必要留意將調理螺釘的高度調至與模腳同高，即壓緊板要平。如果壓緊板是斜的，就不能將模具的模腳壓得很緊。壓緊板旁邊面不行靠近模具，避免摩擦損壞模具。
四、 較正頂桿頂出距：
    模具緊固后，使慢慢啟模，直到動模板中止撤退，這是頂桿的方位應調理至模具上的頂出板和動模底板之間尚留有不小于5毫米的間隙，以避免損壞模具，而又能頂出制件。
五、 閉模松緊度的調理：
    為了避免溢邊，又確保腔恰當排氣，在調理液壓注塞——肘節(jié)鎖模組織時，主要是憑目測和經驗，即在閉模時，肘節(jié)先快后慢，即不很天然，也不太勉強地伸直，閉模松緊度就正好適宜。對于要求模溫的模具，應在模具提高模溫后，再校閉模松緊度。
六、 接能冷卻水：

    接通冷卻水后，應檢查其是否疏通、漏水。

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