雙色模具其實就是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次注塑成型，但是產(chǎn)品只出模一次，首先注塑成型的是產(chǎn)品的半產(chǎn)品。在注塑A色的膠量控制，A半產(chǎn)品好壞直接關(guān)系到B色的包膠問題，假如A產(chǎn)品沒有打好，那么B色注塑時就會產(chǎn)生飛邊，影響產(chǎn)品的外觀。所以B色產(chǎn)品絕對要保證模具精，因為產(chǎn)品封膠位直接是A色的產(chǎn)品。而且B色注塑機最后一段速度絕對要慢,注塑出來的產(chǎn)品達(dá)到完美的效果。

塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。

塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。

注塑模具加工?是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。

塑膠模具一般通過開發(fā)設(shè)計制造塑膠模具，才能批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件，塑膠模具的主要用途就是：生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品時用到的一種加工方法。

從事注塑模具加工?的都知道，注塑成型工藝過程主要包括填充、保壓、冷卻和脫模等4個階段。然而注塑壓力，注塑時間，注塑溫度，保壓壓力與時間和背壓等工藝都影響著注塑品的質(zhì)量。

塑膠模具?是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。

塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。我們在進行塑膠模具加工的時候，有的時候會出現(xiàn)模具顏色分配不均勻的情況。