注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例，斜導柱側向分型與抽芯機構除了對塑件進行外側分型與抽芯外，還可以對塑件進行內(nèi)側抽芯，就是其中一例。斜導柱固定于定模板上，側型芯滑塊安裝在動模板上，開模時，塑件包緊在動模部分的型芯上隨動模向左移動，在開模過程中，斜導柱同時驅(qū)動側型滑塊在動模板的導滑槽內(nèi)滑動而進行內(nèi)側抽芯，椎桿將塑件從型芯上推出。這類注塑模具設計時，由于缺少斜導柱從滑塊中抽出時的滑塊定位裝置，因此要求將滑塊設置在注塑模具的上方，利用滑塊的重力定位。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點

注塑模具齒輪齒條側向抽芯機構設計

注射模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。注射模中設置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。

注塑模具設計的一般步驟，由于塑料產(chǎn)品的復雜程度和模具設計人員的設計經(jīng)驗差異及設計愛好不同，因此，很難總結出可以普遍適用的注塑模具設計步驟，但是，可以歸納出一個大體的注射模設計程序。

注塑模具的工作條件和失效形式，在注射模具的設計過程中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠除了注塑模具的結構設計之外，各零部件的材料選擇也是一項非常重要的工作，它直接影響到注塑模具的使用壽命、加工成本和塑件的成型質(zhì)量。

注塑模具材料及其選用，表示注射模對材料的要求可以從使用性能要求、注塑模具加工性能要求等方面考慮。

精密模具注射成型的工藝特點，精密模具注射成型是成型尺寸和形狀精度很高、表面粗糙度值很小的塑件時采用的注射工藝方法。由于塑料工業(yè)的發(fā)展，塑件在精密儀器和電子儀表等工業(yè)中的應用越來越廣泛，并且不斷地替代許多傳統(tǒng)的金屬零部件。因此，對于它們的精度要求也就越來越高，若采用普通注射成型方法，這些精度要求則難以達到，所以精密模具注射成型應運而生，并且正在迅速發(fā)展和完善。在精密模具注射成型中，究竟如何規(guī)定塑件的精度，是一個非常重要而且也是一個比較復雜的問題，需要考慮較多的問題。