雙色塑膠外殼模具注塑是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的成型技術(shù)，它使得產(chǎn)品具有多種顏色、材質(zhì)或紋理的特點(diǎn)。在進(jìn)行雙色塑膠外殼模具注塑時(shí)，需要注意以下幾個(gè)重要的事項(xiàng)：

注塑加工廠在為客戶進(jìn)行注塑產(chǎn)品加工的時(shí)候?yàn)榱吮ＷC產(chǎn)品的加工質(zhì)量需要使用優(yōu)質(zhì)的模具，這個(gè)模具的規(guī)格和尺寸需要符合客戶產(chǎn)品的需求。此外，為了模具能夠正常的使用還要對(duì)模具進(jìn)行良好的清潔。

注塑模具，作為注塑工廠非常主要的生產(chǎn)工具，它決定了產(chǎn)品的形狀、規(guī)格、尺寸和外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模和后模組成。

深圳模具加工廠?在進(jìn)行模具加工時(shí)都通常需要對(duì)模具進(jìn)行熱處理工藝，通常凹痕的出現(xiàn)往往和深圳模具加工廠進(jìn)行熱處理工藝后的冷卻時(shí)間不足有著很大關(guān)系，通常冷卻時(shí)間需要根據(jù)模具的材質(zhì)來(lái)決定，如果冷卻不足很可能引起模具加工產(chǎn)品的變形或者凹痕。

塑膠模具系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)主要由：澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等六大系統(tǒng)組成，其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復(fù)雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

在注塑成型過(guò)程中，龜裂是塑料制品較常見(jiàn)的一種缺陷，那么是什么原因?qū)е碌哪兀靠葡杷苣z模具廠家小編給您詳解，在注塑成型中產(chǎn)生“龜裂”的原因。

為了減少量產(chǎn)時(shí)的時(shí)間浪費(fèi)，要及時(shí)調(diào)整及控制加工條件，并找出適合的溫度及壓力條件，且制訂標(biāo)準(zhǔn)的注塑模具加工的試模程序，并可資利用于建立日常工作方法。

?影響注塑模具壽命的第一點(diǎn)因素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當(dāng)模具硬度較高時(shí)，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點(diǎn)，則對(duì)抗蝕性不利。