?在塑膠模具注塑加工中，熱流道與模具配合使用。例如，在超薄件的塑膠模具注塑生產(chǎn)中(如電視機外殼)，通過使用熱流道能夠很輕松地生產(chǎn)出高精度、高質量的產(chǎn)品;對于流動性差的塑膠模具注塑原料(如LCP)，通過使用熱流道能明顯改善原料的流動性，確保塑膠模具注塑生產(chǎn)順利進行。

塑膠模具材料主要以模具鋼為主，模具鋼的發(fā)展推動了工業(yè)產(chǎn)品向高級化、多樣化、個性化、高附加值的方向發(fā)展。那么塑膠模具鋼的選擇有那些？

?現(xiàn)如今，如何提高生產(chǎn)效率、縮短開發(fā)周期、提高塑膠模具技術水平、降低生產(chǎn)成本一直是塑膠模具廠家面臨的難題。

注塑模具出現(xiàn)變形、彎曲、扭曲現(xiàn)象，主要是由于塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各項收縮率不同而翹曲，又由于注射充模時，不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成變形的表現(xiàn)。

塑膠模具廠制品凹痕有哪些成因和解決方法？1、可能原因：模腔膠料不足，引起收縮：①填充入料不足或加料量不夠②澆口位置不當或澆口不對稱

注塑模具時，噴嘴內(nèi)出現(xiàn)熔體流出的現(xiàn)象稱為噴嘴流延。接觸式注塑生產(chǎn)中，如果噴嘴流延，熔體流到主流道內(nèi)，冷卻的塑料會影響注塑的順利進行(堵塞澆口或流道)或在塑件表面造成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特別是流動性能好的塑料，如PA料，極容易產(chǎn)生噴嘴流延現(xiàn)象。

塑膠材料基本設計守則壁厚的大小取決于產(chǎn)品需要承受的外力、是否作為其他零件的支撐、承接柱位的數(shù)量、伸出部份的多少以及選用的塑膠材料而定。

優(yōu)質模具產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的，而不是檢驗出來的。目標是品質優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達98%以上。要達到上述目標我們應該了解“注塑模具如何規(guī)范操作才能保障產(chǎn)品質量？”